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金屬波紋管的發(fā)展史
初,人們用獸皮縫合成管狀的結構,以適應生產斗爭之需要.經(jīng)過了相當長的時期,到十七世紀末葉,荷蘭的萬德爾蓋金兄弟制成了縱向縫合的帆布軟管,在當時的消防業(yè)務中被廣泛采用.后來,隨著橡膠在市場上的出現(xiàn)及其硫化工藝的發(fā)展,膠管和用金屬絲或麻繩等織物鎧裝的膠管問世了.但是,工程上一些蒸汽、熱風類的高溫介質'液氫,液氧、液氦類的低溫介質,汽油、煤油,酸、堿等腐蝕性的介質……,若用膠管來輸送,當然不行.特別是在高溫條件下,它的性就 難了.
一八五五年,德國發(fā)表了制造波紋管的 .它是利用當時已有的制造飾的原理來制造波紋管的.三十年以后,法國的E.Levavasseur與德國的H.Witzenmann合作研制新型金屬波紋管,于一八八五年八月獲得了法國和德國的 權.
一八九四年,這類波紋管的結構 了改進:人們用兩根金屬帶按不同直徑,向相反方向卷繞.這樣,金屬帶在受力狀態(tài)下達到相互平衡,克服了自發(fā)展開的弊病.
一九二九年,在波紋管的結構上進行了又一次技術革命,即 解決了波紋管由于彎曲時填墊橡膠帶或石棉繩的凹槽發(fā)生不均勻變化而喪失密封性能的問題,從而開辟了波紋管發(fā)展的廣闊前景.人們用鋼和銅鋅合金材料制成了整體波紋管,即用
從二十世紀五十年代開始,雙層、三層、多層的波紋管,特別是 薄壁不銹鋼材波紋管發(fā)展得很快.為了滿足使用要求,人們采用焊接、電鑄、機加、液壓和機械旋壓等各種工藝方法來制造波紋管.小公稱通徑為2毫米,公稱通徑可達400～500毫米,甚至有通徑為lO米的巨形波紋管.波紋數(shù)少l～2個,多可達連續(xù)幾百、幾千,甚至幾萬個.
金屬波紋管的用處
金屬波紋管是一種外型象規(guī)則的波浪樣的管材,常用的金屬波紋管有碳鋼的,和不銹鋼的,也有鋼質襯塑的、鋁質的等等.主要用于需要很小的彎曲半徑非同心軸向傳動,或者不規(guī)則轉彎、伸縮,或者吸收管道的熱變形等,或者不便于用固定彎頭安裝的場合做管道與管道的連接,或者管道與設備的連接使用.
金屬波紋管高壓成型技術的原理
金屬波紋管高壓成型技術采用模具主要為分體式模具成型和整體式模具成型.分體式模具成型技術出現(xiàn)的較早,基本結構比較固定,上下模均由多個結構隔板組成,將多個隔板按照金屬波紋管的加工需求組合好之后,向金屬管內通入高壓流體,在高壓流體作用下,管件向外膨脹變形,與此同時,兩側的推板軸向擠壓金屬管進行補給,并通入將隔板推擠在一起, 終外形的金屬波紋管.整體式模具成型應用較為廣泛,其具有固定結構的上模和下模,上模和下模的內表面為相互對稱的波紋型結構,將金屬管置于上模和下模之間,合模后從通道通入高壓流體,一次成型多波金屬波紋管.這種加工方式效率較高,但是缺點在于只能加工固定波紋個數(shù)的金屬波紋管.
