單層波紋管與多層波紋管的優(yōu)劣勢(shì)
波紋膨脹節(jié)的波紋厚度通常由管道內(nèi)的工作壓力值決定,一般情況下,工作壓力越大,厚度越厚,選用的層數(shù)就越多,反之,工作壓力越小,厚度越薄,選用的層數(shù)就越少。
單層波紋管由一層管壁組成,容易制造,但補(bǔ)償能力一般。多層波紋管由多層管壁組成,如同多個(gè)薄片彈簧,因而剛度小。與單層波紋管相比,在總的管壁厚度和波形相同條件下,多層波紋管容易變形,補(bǔ)償能力大。變形所產(chǎn)生的應(yīng)力較小,疲勞。因此,它可滿足大補(bǔ)償量與高壓力沖擊的要求(單層波紋管要求管壁薄,波紋深;多層波紋管要求管璧厚,波紋淺)。
在 的工作條件下,即 的壓力、補(bǔ)償量與疲勞壽命下,多層波紋管比單層波紋管外徑較小,長(zhǎng)度較短。使得多層波紋膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)緊湊,可節(jié)省材料,制造時(shí)成形容易。由于波高小,設(shè)置外套筒保護(hù)容易,安裝支撐和間隔方便。當(dāng)波紋膨脹節(jié)用于腐蝕環(huán)境時(shí),多層波紋管只需在內(nèi)、外層用材料制造,因而可節(jié)省貴重金屬。有時(shí)為了,內(nèi)、外層可用較大板厚的材料制造。此外,如果管壁內(nèi)層由于某一原因,如腐蝕、缺陷、疲勞、安裝等而出現(xiàn)裂紋,雖然內(nèi)層已經(jīng)泄漏,但其它層仍能起密封作用,這樣多層波紋膨脹節(jié)不易出現(xiàn)突發(fā)性破壞,可延長(zhǎng)檢修周期。
1) 疲勞壽命:由于多層膨脹節(jié)每一層的材料較薄,位移引起的徑向薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力降低,多層結(jié)構(gòu)的疲勞壽命比單層結(jié)構(gòu)有所提高。
2) 承壓能力:由于當(dāng)多層膨脹節(jié)的總厚度與單層膨脹節(jié)的厚度相同,壓力引起的周向薄膜應(yīng)力和徑向薄膜應(yīng)力不受影響,由于多層結(jié)構(gòu)中每一層的材料較薄,因壓力引起的徑向彎曲應(yīng)力則有所提高。
3) 剛度:由于多層膨脹節(jié)每一層的材料較薄,膨脹節(jié)整體軸向剛度降低,柔性增大。
4) 穩(wěn)定性:由于多層膨脹節(jié)每一層的材料較薄,膨脹節(jié)的柱穩(wěn)定性和平面穩(wěn)定性均有所下降。