波紋管管坯的制作工序

波紋管管坯的制作工序

波紋管的管坯有無縫管坯和焊接管坯，無縫管坯一般采用旋壓拉伸和軋制等壓力加工方法制造，適用于直徑較小的管坯制造；而波紋膨脹節(jié)的直徑較大，因此大多采用焊接管坯。波紋管管坯的焊接可采用鎢   直流氫弧焊、鎢   脈沖氫弧焊、微束等離子焊、熔化   氬弧焊等方法。

1.板材剪切

按工藝排版圖和工藝卡的要求，調(diào)整剪切機(jī)的定位擋板（或在板材上劃線），然后剪切板材。剪切后，應(yīng)進(jìn)行尺寸檢查，合格后再進(jìn)行批量剪切，并每間隔   數(shù)量（5~ 10張）抽檢一次。檢查項(xiàng)目有圓周展開長度和高度、切口直線度、相鄰兩邊的垂直度。

2.卷筒

將剪切好的板材按直徑大小用卷板機(jī)卷制成圓筒。對(duì)于直徑與壁厚比值較大，能夠自由彎曲成圓簡的管坯可以不進(jìn)行卷筒。

3.焊前清理

為了焊接質(zhì)量，   進(jìn)行焊前清理，焊接接頭處不得有油污和灰塵，可用無水乙醇或丙酮清洗待焊處表面，晾干后盡快進(jìn)行焊接，焊工在焊接裝配操作時(shí)不要用手直接接觸待焊處表面。

4.管坯焊接

按工藝卡上的焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)整好管坯焊機(jī)，將管坯在焊接夾具上裝夾好，然后進(jìn)行焊接。焊接后逐件進(jìn)行檢查，不得有燒穿和未焊透等焊縫缺陷，焊縫凹陷（或余高）和對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于板厚的10%。

5.管坯校圓

在卷板機(jī)上對(duì)管坯進(jìn)行校圓。

6.管坯套裝

多層波紋管在制造過程中，各層間的間隙應(yīng)小于或等于單層板厚。公稱通徑小于或等于1500mm時(shí)，層間間隙小于或等于0.5mm；公稱通徑大于1500mm時(shí)，層間間隙小于或等于lmm。管坯套裝前應(yīng)將管坯端口的毛刺清理干凈，以免劃傷管坯表面。應(yīng)認(rèn)真清洗每一層管坯的內(nèi)外表面，不得有油污、水、灰塵。套裝時(shí)各層管坯的縱焊縫應(yīng)相互均勻錯(cuò)開。