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        波紋管管坯的制作工序

        發(fā)布者:超益管道  發(fā)布日期:2018-05-16

        波紋管管坯的制作工序

        波紋管的管坯有無縫管坯和焊接管坯,無縫管坯一般采用旋壓拉伸和軋制等壓力加工方法制造,適用于直徑較小的管坯制造;而波紋膨脹節(jié)的直徑較大,因此大多采用焊接管坯。波紋管管坯的焊接可采用鎢   直流氫弧焊、鎢   脈沖氫弧焊、微束等離子焊、熔化   氬弧焊等方法。

        1.板材剪切

        按工藝排版圖和工藝卡的要求,調(diào)整剪切機(jī)的定位擋板(或在板材上劃線),然后剪切板材。剪切后,應(yīng)進(jìn)行尺寸檢查,合格后再進(jìn)行批量剪切,并每間隔   數(shù)量(5~ 10張)抽檢一次。檢查項(xiàng)目有圓周展開長度和高度、切口直線度、相鄰兩邊的垂直度。

        2.卷筒

        將剪切好的板材按直徑大小用卷板機(jī)卷制成圓筒。對(duì)于直徑與壁厚比值較大,能夠自由彎曲成圓簡的管坯可以不進(jìn)行卷筒。

        3.焊前清理

        為了焊接質(zhì)量,   進(jìn)行焊前清理,焊接接頭處不得有油污和灰塵,可用無水乙醇或丙酮清洗待焊處表面,晾干后盡快進(jìn)行焊接,焊工在焊接裝配操作時(shí)不要用手直接接觸待焊處表面。

        4.管坯焊接

        按工藝卡上的焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)整好管坯焊機(jī),將管坯在焊接夾具上裝夾好,然后進(jìn)行焊接。焊接后逐件進(jìn)行檢查,不得有燒穿和未焊透等焊縫缺陷,焊縫凹陷(或余高)和對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于板厚的10%

        5.管坯校圓

        在卷板機(jī)上對(duì)管坯進(jìn)行校圓。

        6.管坯套裝

        多層波紋管在制造過程中,各層間的間隙應(yīng)小于或等于單層板厚。公稱通徑小于或等于1500mm時(shí),層間間隙小于或等于0.5mm;公稱通徑大于1500mm時(shí),層間間隙小于或等于lmm。管坯套裝前應(yīng)將管坯端口的毛刺清理干凈,以免劃傷管坯表面。應(yīng)認(rèn)真清洗每一層管坯的內(nèi)外表面,不得有油污、水、灰塵。套裝時(shí)各層管坯的縱焊縫應(yīng)相互均勻錯(cuò)開。


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