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1.機械脹壓成型工藝及特點是利用內(nèi)模撐出波紋的一種工藝方法。成型時無需充液體介質(zhì)，因此成型簡便、、工藝成本低。但該波紋管內(nèi)表面的損傷也很嚴(yán)重，性能較低，疲勞壽命較低。所成型的波紋管不是一個理論上的圓形，幾何尺寸不準(zhǔn)確。只能制作一些使用場合要求不高的波紋管。
2.液壓成型工藝及特點利用模具和水介質(zhì)壓力成型的一種方法。其特點是波紋管集合尺寸準(zhǔn)確，表面無損傷。
因此，該方法制造的波紋管，疲勞，是目前波紋管制造質(zhì)量的工藝方法。但模具成本較高，成型速度較慢。液壓成型可生產(chǎn)多層波紋管。
3.焊接成型、爆炸成型、電沉積成型、機械旋壓成型方法因使用較少，只用于一些特種波紋管的制造。
4.滾壓成型工藝及特點是利用一組工作滾輪研展出波紋的一種工藝方法，其特點是可制造大口徑尺寸的波紋管，工藝成本低，只能成型單層波紋管。該工藝生產(chǎn)的波紋管，表面損傷嚴(yán)重，因此性能差，疲勞壽命低，只能制作一些使用場合要求不高的波紋管。
